近日，温州市科学技术局发布了《关于2024年温州市重大科技创新攻关项目拟立项项目的公示》，我司参与项目“阀门产品智能装配与检测集成技术和装备的研发及应用”入选。

　　阀门作为工业设备中不可或缺的组件，其性能与生产效率直接关系到整个工业系统的稳定性和效率。随着工业4.0时代的到来，智能制造已成为全球制造业的共识。我司项目“阀门产品智能装配与检测集成技术和装备的研发及应用”，正是顺应这一趋势，致力于推动阀门制造业向智能化转型。

　　项目聚焦于阀门产品的智能装配与检测环节，通过研发高效、精准的自动化装配线和智能检测设备，实现对阀门制造全过程的智能化升级。这不仅将大大提高阀门的生产效率，还将显著提升产品质量和一致性，降低人力成本，为阀门制造业的智能化转型提供有力支持。

　　在阀门制造领域，传统的手工或半自动化生产方式已难以满足现代工业对生产效率、产品质量和成本控制的高要求。我司项目针对这一行业痛点，通过技术创新，实现了多个技术突破：

　　高效自动化装配线：采用先进的机器视觉系统和精密的机械手臂，实现阀体、阀盖、阀杆等部件的自动上料、定位、装配和紧固，确保装配的精度和一致性。

　　智能检测集成技术：结合高精度传感器和智能算法，对装配过程进行实时监控和调整，确保产品质量符合标准。同时，对阀门的性能参数进行全面检测，提升产品的可靠性和使用寿命。

　　创新是引领发展的第一动力。我司参与项目“阀门产品智能装配与检测集成技术和装备的研发及应用”的成功入选，标志着我们在阀门智能制造领域迈出了坚实的一步。未来，我们将继续秉承“科技融合产业、创新驱动发展”的理念，不断探索新技术、新应用，为推动阀门制造业的智能化转型和温州的高质量发展贡献更多的智慧和力量。

　　风涌智能球阀全自动总装工厂全线秒/台，三班日产量高达3000台，峰值产能更是可以达到年产100万台。更值得一提的是，通过引进智能机器人和自动化生产线，车间实现了“机器换人”，大幅降低了人工成本，人工费用降低了97%，实现了9：1的人工替代率，极大地提升了生产效率和经济效益。

　　除了硬件设备的升级，风涌智能还结合自主研发的制造执行系统（MES）低代码开发平台，实现了车间的自动排产。这一系统的引入，使得车间管理更加智能化、精细化，有效减少了人为干预和误差，进一步提高了球阀的生产效率和产品质量。通过MES系统的实时监控和数据分析，管理人员可以迅速掌握生产状况，做出科学决策，确保生产过程的顺畅进行。

　　未来，风涌智能将继续致力于阀门智能制造技术的研发和应用，为推动阀门制造业的转型升级贡献更多的智慧和力量。

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